液氮是由空气压缩冷却制成，其气化时就恢复为氮气。每一立升液氮气化，温度上升15度，体积膨胀约为180倍。因此液氮容器不能密闭，否则有爆炸危险！
液氮（常写为LN2）是指液态的氮气。液氮是惰性，无色，无臭，无腐蚀性，不可燃，温度极低的液体，汽化时大量吸热接触造成冻伤。
如果加压，可以在更高的温度下得到液氮。在工业中，液态氮是由空气分馏而得。先将空气净化后，在加压、冷却的环境下液化，借由空气中各组分之沸点不同加以分离。氮气是理想的防爆防燃气体，虽然人体皮肤直接接触液氮瞬间是没有问题的，但超过2秒会冻伤且不可逆转。超低的温度很快的烧伤人的肌肉。当液氮溅落在某个表面上时，其会将表面完全严密的覆盖起来，冷冻很大的区域。从液体中分离出的气体也非常冷，精细的组织，例如眼睛，若暴露在冷气体中，可能会损坏，冷气体会短时破坏手部和脸部的皮肤。
请不要用您身体任何未得到保护的部分去碰触被液氮冷却的物质。这些物质会快速渗入皮肤弄伤皮肤。使用钳子将浸在液体中的物质取出，并小心的处理物质。
液氮是由空气压缩冷却制成，其气化时就恢复为氮气。每一立升液氮气化，温度上升15度，体积膨胀约为180倍。因此液氮容器不能密闭，否则有爆炸危险！
液氮储罐及管道危险分析
一、液氮储罐的危险、有害因素分析
液氮储罐属于低温液体储罐，氮气具有窒息性，因此在进出料和储存过程中，存在物理爆炸、窒息、冻伤等危险、有害因素，其危险性主要在于：
（1）液氮低温液体储罐的保温设施若未定期检测，一旦其保温性能降低，罐体表面、软管等部位会有凝霜，人员不慎接触有发生冻伤的可能。同时若罐内温度升高，会导致低温液体急剧气化，有发生超压爆炸的危险。
（2）液氮该装置液氮低温储罐为压力储罐，其储罐本体及其相关安全附件、真空管道、安全阀、爆破片等若未定期校验，有发生超压爆炸、人员窒息、冻伤等危险。
（3）储罐若缺乏有效的防雷击设施，液氮有遭雷击的可能，并可引发二次事故。
（4）储罐在进出料过程中若未严格按照操作规程进行，有发生气体泄漏、冻伤、窒息等危险。
（5）液氮罐内物质若储存过久，未定期置换，储罐及相关附件维护不及时，极易发生泄漏、超压爆炸、罐内杂质超标而引发火灾爆炸等危险。
（6）在运输过程中，其槽车若发生严重碰撞、震动，造成罐体破损、承压强度下降，液氮有引发超压爆炸的危险。
（7）低温液体储罐在储存过程中出现超温超压而未能及时打开放空阀泄压，并且罐体安全附件如安全阀、爆破片失灵有发生超压爆炸的危险性。
（8）液氮储罐在储存过程中，管路或阀门发生泄漏，只是壳体结霜、出汗不但损坏设备，还有发生人员冻伤和窒息的危险性。
（9）液氮储罐安全阀等安全附件若失效，当实际压力超过其承受压力时，有发生超压爆炸的危险。
（10）液氮储罐的设计、制造、材料和安装若不符合相关标准、规范要求，易造成安全隐患，有发生罐体变形、物料泄漏的危险，并有引发窒息、冻伤可能。
二、管道的危险、有害因素分析
（1）制氮系统附属管道由于气体压力超材质破坏强度极限，可能导致物理爆炸。
（2）制氮系统管线密封不严，设备发生裂纹或破碎，将发生泄漏事件，喷洒到操作人员的身体上，会造成人体冷冻伤害。
（3）液氮进行修理安装工作时，擦拭物、煤油、汽油等易燃液体落入制氮系统管线内，制氮机起动时可能导致爆炸。
（4）液氮管道内气体压力脉动对管道具有破坏性作用，使制氮系统管线发生强烈振动。强烈的管道振动使得管路附件的连接部位发生松动和破裂，轻则造成泄漏，重则引起爆炸。
工业用的液氮在极低温度下由氮气加压变为无色液体，则此刻液氮温度是很低的，然后用钢瓶盛放，然后再把钢瓶放到常温下，低温储罐因为环境温度升高，则瓶内盛放的液氮会发生相变，即汽化，由液态氮变成气态氮，钢瓶压力升高，这个时分里边的温度仍是液氮和气氮共存的温度，一般为-196℃，吸收外界热量温度持续升高则压力持续升高，卸压安全阀将会起效果，进行卸压，假如不卸压，仅仅升温，液氮在钢瓶内的压力就会便的十分高，形成高压容器爆破。
